工業(yè)耐高溫脫硫泵

結合脫硫泵的運行工況、型號配置等因素，泵類生產企業(yè)及使用業(yè)主都在積極尋求延長脫硫泵使用壽命的相關技術，以此來增加泵的工作周期、保證系統(tǒng)連續(xù)運行系數，合理控制更換備品備件的費用投入。采用鋼襯耐磨塑料類材料對于有些脫硫泵的優(yōu)化，生產制造企業(yè)采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現磨損后的修復問題，修復條件限制等。

工業(yè)耐高溫脫硫泵

運行：

1、泵運行中如有異響或其它故障時，應立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運轉。

2、要經常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的zui高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。

3、當電機超電流時，應關小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運行損壞電機。

4、泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。

5、泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進口管路堵塞、低位池無法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續(xù)使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。

6、泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質不要超過2分鐘。