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怎樣增長(zhǎng)液下脫硫泵的工作壽命
怎樣增長(zhǎng)液下脫硫泵的工作壽命
液下脫硫泵通常選用懸壁式單極單吸離心水泵，比轉(zhuǎn)速比通常為350～300。離心葉輪可按一般離心水泵設(shè)計(jì)方案分成閉式離心葉輪和立式離心葉輪。火電站對(duì)液下脫硫泵的汽蝕和率規(guī)定較高，通常選用后葉子，減少密封性腔的工作壓力，降低損壞。
可調(diào)式帶座軸承可調(diào)整液下脫硫泵的徑向部位，可調(diào)整因損壞而擴(kuò)大的空隙，降低空隙泄露，確保液下脫硫泵的率運(yùn)作。液下脫硫泵軸封具備填料密封、機(jī)封和輔助離心葉輪密封性等多種形式，通常采用器皿式機(jī)封，安裝高精度，拆換檢修便捷，可信性高。液下脫硫泵滾動(dòng)軸承依據(jù)不一樣的負(fù)荷(泵的尺寸)，S具備不一樣的方式。輕負(fù)載泵殼選用對(duì)角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重負(fù)載泵選用錐型滾子軸承+圓柱滾子軸承，液下脫硫泵的潤(rùn)化選用薄油浴潤(rùn)化。
液下脫硫泵的解決：
1、強(qiáng)碾磨性：
液下脫硫泵底端的料漿帶有很多的液體顆粒物，關(guān)鍵是煤灰和煙氣脫硫媒質(zhì)顆粒物。粒度通常為0～350 m，95%左右為30～65 m，濃度值為5%～29%(品質(zhì)比)。這種液體顆粒物(特別是在是Al2O3、SiO2顆粒物)具備較強(qiáng)的耐磨性能。
2、強(qiáng)腐蝕：
液下脫硫泵在典型性的白云石(石灰粉)-熟石膏脫硫工藝中，塔底鉆井泥漿的PH值數(shù)值5-6，添加脫硫劑后PH值值達(dá)到6-9.5(循環(huán)水泵鉆井泥漿的PH值值與煙氣脫硫?qū)嶋H操作標(biāo)準(zhǔn)相關(guān))。氯離子可生物富集80000mgL左右，在低PH值值標(biāo)準(zhǔn)下能造成*的腐蝕。
3、氣蝕：
在液下脫硫泵系統(tǒng)軟件中，液下脫硫泵輸送機(jī)的料漿因此帶有足量的汽體，而抽濾循環(huán)水泵輸送機(jī)的料漿事實(shí)上是這種氣固液多相流。固相對(duì)性泵特性的危害是持續(xù)的、勻稱(chēng)的，氣相對(duì)性泵的危害比固相的危害更繁雜、更難以預(yù)測(cè)。
因?yàn)橐合旅摿虮玫墓ぷ髦袠?biāo)準(zhǔn)*、艱苦環(huán)境、浸蝕和損壞比較嚴(yán)重，對(duì)金屬?gòu)?fù)合材料和修復(fù)原材料的規(guī)定很高。傳統(tǒng)式的修補(bǔ)方式實(shí)際效果有限公司。高聚物高分子材料可用以當(dāng)場(chǎng)修補(bǔ)。因?yàn)橐合旅摿虮?的分子式，具備高彈力，融入交變電場(chǎng)形變和溫度轉(zhuǎn)變，確保了原材料的避震和耐磨性能，其致密的含量和光潔的表層不但可以改進(jìn)螞蚊的特性。該原材料的耐蝕性*弱酸浸蝕金屬材料的缺點(diǎn)，液下脫硫泵防止了金屬腐蝕、再浸蝕和損壞的兩極化，進(jìn)而提升了脫硫劑的使用期。
