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耐高溫化工泵遇到問(wèn)題不要慌！先看看下文
耐高溫化工泵是用于輸送高溫腐蝕性介質(zhì)的一種特殊泵類，具有很高的技術(shù)要求和嚴(yán)格的制造標(biāo)準(zhǔn)。其主要部件包括泵體、葉輪、軸承、密封裝置等。其泵體采用不銹鋼、合金鋼等材料制造，具有較強(qiáng)的耐高溫、耐腐蝕能力。而泵葉輪則采用鑄造或數(shù)控加工方式制成，以確保泵的耐磨性和流量穩(wěn)定性。此外，軸承和密封裝置也經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)和精密制造，以滿足高溫高壓環(huán)境下的工作要求。
耐高溫化工泵的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法如下：
一、泵無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)困難
原因分析：
電源或電機(jī)故障：電壓不穩(wěn)、電機(jī)繞組燒毀、接線松動(dòng)等。
泵體卡阻：葉輪被異物卡住、軸承損壞或軸彎曲。
介質(zhì)問(wèn)題：介質(zhì)粘度過(guò)高、結(jié)晶或凝固導(dǎo)致泵腔堵塞。
安裝問(wèn)題：泵與電機(jī)對(duì)中不良、基礎(chǔ)沉降引發(fā)振動(dòng)。
解決方法：
檢查電源與電機(jī)：用萬(wàn)用表檢測(cè)電壓，確保在額定范圍內(nèi)；檢查電機(jī)繞組電阻，修復(fù)或更換電機(jī)。
清理泵腔：拆解泵體，清除葉輪、泵殼內(nèi)的異物或結(jié)晶物。
調(diào)整安裝：用激光對(duì)中儀校準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心，確保偏差≤0.05mm；加固基礎(chǔ)，防止沉降。
預(yù)處理介質(zhì)：對(duì)高粘度或易結(jié)晶介質(zhì)，安裝預(yù)熱系統(tǒng)或保溫裝置，保持介質(zhì)流動(dòng)性。
二、流量或揚(yáng)程不足
原因分析：
葉輪磨損：長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致葉輪與泵殼間隙增大，效率下降。
管道問(wèn)題：吸入管漏氣、堵塞或閥門(mén)未全開(kāi)。
轉(zhuǎn)速不足：電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定值，或傳動(dòng)部件（如皮帶）打滑。
介質(zhì)變化：介質(zhì)密度或粘度與設(shè)計(jì)值不符，影響泵性能。
解決方法：
更換葉輪：選用耐磨材料（如高鉻鑄鐵）或涂層技術(shù)延長(zhǎng)葉輪壽命。
檢查管道：修復(fù)漏氣點(diǎn)，清理堵塞物，確保閥門(mén)全開(kāi)。
調(diào)整轉(zhuǎn)速：檢查電機(jī)頻率或傳動(dòng)部件，確保轉(zhuǎn)速符合設(shè)計(jì)要求。
重新選型：根據(jù)實(shí)際介質(zhì)參數(shù)，更換匹配泵型或調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
三、泵體溫度過(guò)高
原因分析：
冷卻系統(tǒng)失效：冷卻水流量不足、風(fēng)道堵塞或風(fēng)扇損壞。
軸承故障：潤(rùn)滑脂干涸、軸承損壞或安裝不當(dāng)。
機(jī)械摩擦：軸封（如機(jī)械密封）摩擦生熱或泵體對(duì)中不良。
介質(zhì)溫度過(guò)高：輸送介質(zhì)溫度超過(guò)泵設(shè)計(jì)極限。
解決方法：
修復(fù)冷卻系統(tǒng)：清理風(fēng)道，更換損壞風(fēng)扇，確保冷卻水流量穩(wěn)定。
更換軸承：選用耐高溫軸承（如全氟聚醚酯潤(rùn)滑），調(diào)整軸承間隙。
優(yōu)化密封：改用雙端面機(jī)械密封，并配備獨(dú)立沖洗液系統(tǒng)，降低密封面溫度。
降低介質(zhì)溫度：在泵前設(shè)置冷卻器，或改用耐更高溫度的泵型（如耐熱合金鋼泵）。
四、密封泄漏
原因分析：
密封件老化：機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)磨損、O型圈硬化或開(kāi)裂。
安裝問(wèn)題：密封面未清潔、安裝偏斜或彈簧壓力不足。
介質(zhì)腐蝕：密封材料不耐介質(zhì)腐蝕（如鹽酸對(duì)金屬密封的侵蝕）。
解決方法：
更換密封件：選用耐腐蝕、耐高溫的密封材料（如氟橡膠、碳化硅）。
規(guī)范安裝：按說(shuō)明書(shū)清潔密封面，確保安裝垂直度，調(diào)整彈簧壓縮量。
隔離介質(zhì)：對(duì)腐蝕性介質(zhì)，采用雙端面密封并注入隔離液（如乙二醇）。
五、振動(dòng)與噪音異常
原因分析：
轉(zhuǎn)子不平衡：葉輪或軸彎曲，導(dǎo)致動(dòng)平衡破壞。
聯(lián)軸器故障：聯(lián)軸器偏心、彈性元件磨損或螺栓松動(dòng)。
汽蝕現(xiàn)象：吸入壓力過(guò)低，介質(zhì)汽化產(chǎn)生沖擊。
基礎(chǔ)松動(dòng)：地腳螺栓未擰緊或基礎(chǔ)強(qiáng)度不足。
解決方法：
動(dòng)平衡校正：對(duì)葉輪、軸進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，修復(fù)或更換變形部件。
檢查聯(lián)軸器：調(diào)整聯(lián)軸器間隙，更換彈性元件，緊固螺栓。
消除汽蝕：提高吸入壓力（如降低安裝高度），或改用抗汽蝕性能好的泵型。
加固基礎(chǔ)：重新澆筑混凝土基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓，確保穩(wěn)定性。
六、運(yùn)行超負(fù)荷
原因分析：
介質(zhì)粘度過(guò)高：泵軸功率超過(guò)電機(jī)額定值。
出口閥門(mén)誤操作：閥門(mén)開(kāi)度過(guò)?。ū飰海┗蜻^(guò)大（流量超載）。
葉輪堵塞：介質(zhì)中的固體顆粒卡住葉輪。
解決方法：
調(diào)整介質(zhì)參數(shù)：對(duì)高粘度介質(zhì)，預(yù)熱降低粘度或改用螺桿泵。
規(guī)范操作閥門(mén)：根據(jù)工況調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，避免極d工況。
清理葉輪：停機(jī)后拆解泵體，清除葉輪堵塞物。
