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自吸式耐腐蝕離心泵的日常檢查與維護(hù)
自吸式耐腐蝕離心泵是一種兼具自吸功能與耐腐蝕特性的離心泵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域。其核心優(yōu)勢在于能夠在無需外部引水的情況下自動(dòng)抽吸液體，同時(shí)抵御強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。
該泵采用d特的自吸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，泵體內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)液室和氣液分離室。s次啟動(dòng)時(shí)需注入引液，隨后通過葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將液體與吸入的空氣混合并甩向渦殼，在氣液分離室中實(shí)現(xiàn)氣體與液體的分離。液體回流至葉輪繼續(xù)參與循環(huán)，直至吸盡管道內(nèi)空氣，完成自吸過程。其自吸高度可達(dá)5-8米，斷液后15分鐘內(nèi)恢復(fù)供液仍可繼續(xù)工作。
自吸式耐腐蝕離心泵的日常檢查與維護(hù)：
1、外觀檢查
機(jī)身檢查：每天對泵的機(jī)身進(jìn)行檢查，查看是否有損壞、變形、腐蝕或泄漏的跡象。特別注意泵體與管道連接處、密封件周圍以及電機(jī)外殼等部位，確保沒有異常情況。
部件緊固：檢查泵體的各個(gè)連接螺栓、螺母是否松動(dòng)，包括電機(jī)與泵體的連接螺栓、進(jìn)出口管道的法蘭連接螺栓等。如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊，以防止因部件松動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)加劇、噪音增大或發(fā)生泄漏。
2、潤滑情況檢查
油位檢查：對于需要潤滑的部件，如電機(jī)軸承、泵體軸承等，檢查其潤滑油的油位是否正常。通過油位視窗或油標(biāo)尺觀察潤滑油的量，確保油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果油位過低，應(yīng)添加適量的潤滑油；如果油位過高，應(yīng)排出多余的潤滑油，避免潤滑油泄漏或因油液阻力過大影響設(shè)備運(yùn)行。
油脂質(zhì)量檢查：除了檢查油位，還要觀察潤滑油的外觀和質(zhì)地，判斷其是否變質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)潤滑油變色、變稠、含有雜質(zhì)或出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換潤滑油，以保證潤滑效果和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、密封性能檢查
機(jī)械密封檢查：仔細(xì)檢查機(jī)械密封的密封面是否有磨損、劃痕、變形或泄漏的跡象。輕輕按壓密封部位，觀察是否有液體滲出。如果發(fā)現(xiàn)密封不良，應(yīng)及時(shí)查明原因，如密封面有雜物、彈簧失效或密封環(huán)磨損等，并進(jìn)行相應(yīng)的處理，如清理密封面、更換彈簧或密封環(huán)等。
墊片密封檢查：對于采用墊片密封的部位，檢查墊片是否老化、變形或破損，如有問題應(yīng)及時(shí)更換墊片，確保密封效果良好，防止介質(zhì)泄漏。
4、電氣系統(tǒng)檢查
電機(jī)檢查：查看電機(jī)的外觀是否有破損、燒焦或異味，檢查電機(jī)的風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)口是否堵塞。同時(shí)，用絕緣電阻表定期檢測電機(jī)的絕緣電阻，確保電機(jī)的絕緣性能良好，防止漏電事故的發(fā)生。
接線檢查：檢查電源線、電纜和接線端子是否松動(dòng)、破損或過熱。如有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊；如發(fā)現(xiàn)破損或過熱跡象，應(yīng)及時(shí)更換，以避免電氣故障引發(fā)火災(zāi)或設(shè)備損壞。
